Η συγκόλληση, ως βασική διαδικασία στη βιομηχανική παραγωγή για την επίτευξη μόνιμης σύνδεσης υλικών, επηρεάζει άμεσα τη δομική ακεραιότητα του προϊόντος, τη λειτουργική αξιοπιστία και την προσωπική ασφάλεια. Επειδή η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνει πολλαπλές μεταβλητές όπως εισροή θερμότητας, μεταλλουργικές αντιδράσεις, κατανομή τάσεων και παραμέτρους διεργασίας, η έλλειψη ενοποιημένων και αυστηρών προτύπων εκτέλεσης μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ελαττώματα και αποκλίσεις απόδοσης. Ως εκ τούτου, η καθιέρωση και η εφαρμογή ενός επιστημονικού συστήματος προτύπων εκτέλεσης συγκόλλησης είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την επίτευξη τυποποιημένων εργασιών συγκόλλησης, ανιχνεύσιμων αποτελεσμάτων και ελεγχόμενης ποιότητας.
Τα πρότυπα εκτέλεσης συγκόλλησης καλύπτουν ολόκληρη την αλυσίδα, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, των υλικών, των διεργασιών, των προσόντων του προσωπικού, του εξοπλισμού και της επιθεώρησης, και βασίζονται σε εθνικά, βιομηχανικά και διεθνή πρότυπα για να σχηματίσουν ένα ιεραρχικό και συμπληρωματικό δίκτυο προτύπων. το σύστημα προτύπων συγκόλλησης της χώρας μου βασίζεται κυρίως στη σειρά GB. Για παράδειγμα, το GB/T 985.1, "Συνιστώμενες αυλακώσεις για συγκόλληση αερίου, συγκόλληση θωρακισμένου μεταλλικού τόξου, συγκόλληση με αέριο θωράκιση και συγκόλληση δέσμης υψηλής ενέργειας", καθορίζει τις απαιτήσεις επεξεργασίας για διαφορετικούς τύπους αρμών. Το GB 50661, "Κώδικας συγκόλλησης μεταλλικών κατασκευών", διευκρινίζει τις λεπτομέρειες πιστοποίησης, κατασκευής και αποδοχής της διαδικασίας συγκόλλησης για μεταλλικές κατασκευές σε κτίρια και γέφυρες. Στον τομέα του εξοπλισμού υπό πίεση, το NB/T 47014, "Προσδιορισμός διαδικασίας συγκόλλησης για εξοπλισμό πίεσης", παρέχει λεπτομερείς κανονισμούς σχετικά με τις μεθόδους συγκόλλησης, τα βασικά μέταλλα και την αντιστοίχιση συγκόλλησης, την προθέρμανση και τα καθεστώτα μεταθέρμανσης{{7}. Διεθνώς, τα ISO, AWS (American Society of Welding) και EN (Ευρωπαϊκά Πρότυπα) αναφέρονται συχνά σε πολυεθνικά έργα για τη διασφάλιση της τεχνικής συμβατότητας και της αμοιβαίας αναγνώρισης της ποιότητας.
Τα πρότυπα που εφαρμόζονται κατά τη φάση σχεδιασμού απαιτούν ο τύπος της ένωσης συγκόλλησης, οι διαστάσεις των αυλακώσεων και η ακρίβεια επεξεργασίας να συμμορφώνονται με τα σχέδια και τις σχετικές προδιαγραφές για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως η ατελής διείσδυση και τα εγκλείσματα σκωρίας που προκαλούνται από γεωμετρικές αναντιστοιχίες. Τα πρότυπα επιλογής υλικού δίνουν έμφαση στη συμβατότητα του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης, των μηχανικών ιδιοτήτων και της αξιολόγησης συγκολλησιμότητας, και λαμβάνουν υπόψη τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα ή χαμηλή-σκληρότητα θερμοκρασίας υπό συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας. Η πιστοποίηση διαδικασίας συγκόλλησης (WPS/PQR) είναι ένα βασικό συστατικό της τυπικής υλοποίησης. Περιλαμβάνει την προσομοίωση των πραγματικών συνθηκών παραγωγής μέσω δοκιμαστικής συγκόλλησης και δοκιμών για την επαλήθευση της σκοπιμότητας των παραμέτρων της διαδικασίας και τη δημιουργία επαναχρησιμοποιήσιμων οδηγιών εργασίας. Διαδικασίες που δεν έχουν περάσει την πιστοποίηση δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επίσημη παραγωγή.
Τα πρότυπα προσόντων του προσωπικού αποτελούν τη βάση του ανθρώπινου δυναμικού για τη διασφάλιση της ποιότητας. Οι συγκολλητές πρέπει να υποβάλλονται σε εκπαίδευση και αξιολόγηση δεξιοτήτων σύμφωνα με το NB/T 47015 ή σχετικά πρότυπα, να λαμβάνουν πιστοποιητικά λειτουργίας για τις αντίστοιχες μεθόδους συγκόλλησης και κατηγορίες υλικών και να υποβάλλονται σε περιοδική αναθεώρηση εντός της περιόδου ισχύος. Ειδικές διαδικασίες (όπως εξοπλισμός υπό πίεση και δομές πυρηνικής ενέργειας) απαιτούν ακόμη αυστηρότερες ειδικές απαιτήσεις προσόντων. Τα πρότυπα εξοπλισμού καθορίζουν τις παραμέτρους απόδοσης και τους κύκλους επαλήθευσης των πηγών ισχύος συγκόλλησης, των συσκευών ελέγχου, των συστημάτων παροχής αερίου και των βοηθητικών συσκευών για τη διασφάλιση σταθερής, ασφαλούς και ελεγχόμενης απόδοσης.
Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ακολουθεί αυστηρά τα εγκεκριμένα έγγραφα της διαδικασίας συγκόλλησης, τον έλεγχο της εισροής θερμότητας, της θερμοκρασίας μεταξύ διέλευσης, της αλληλουχίας συγκόλλησης και των μέτρων διόρθωσης παραμόρφωσης. Η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και η θερμική επεξεργασία μετά{1}}συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις για την εξάλειψη των σκληρυμένων δομών ή τη μείωση της υπολειπόμενης τάσης. Το περιβάλλον συγκόλλησης (ταχύτητα ανέμου, υγρασία, θερμοκρασία) θα πρέπει να πληροί τα τυπικά όρια για την αποφυγή ελαττωμάτων που προκαλούνται από το περιβάλλον, όπως το πορώδες και η ρωγμή που προκαλείται-το υδρογόνο.
Τα πρότυπα επιθεώρησης και αποδοχής εφαρμόζονται σε όλη την αξιολόγηση ποιότητας μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης. Μέθοδοι μη καταστρεπτικών δοκιμών (NDT), όπως ραδιογραφικές, υπερηχητικές δοκιμές, μαγνητικά σωματίδια και διεισδυτικές δοκιμές, χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό της αποδοχής εσωτερικών και επιφανειακών ελαττωμάτων σύμφωνα με πρότυπα όπως τα GB/T 3323 και JB/T 4730. Δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων (δοκιμές εφελκυσμού, αντοχής σε κάμψη, e-crotch και όξινης αντοχής) ολκιμότητα. Τα επίπεδα αποδοχής ταξινομούνται ανάλογα με την εφαρμογή του προϊόντος, με τα πιο αυστηρά κριτήρια αποδοχής να εφαρμόζονται σε τομείς υψηλού- κινδύνου όπως εξοπλισμός υπό πίεση και αεροδιαστημικές κατασκευές.
Η τήρηση αρχείων και η ιχνηλασιμότητα είναι απαιτήσεις κλειστού-βρόχου για τυπική εφαρμογή. Οι αναφορές πιστοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης, τα προσόντα συγκολλητή, τα πιστοποιητικά υλικού, τα αρχεία συγκόλλησης και οι αναφορές δοκιμών θα πρέπει να αρχειοθετούνται πλήρως για να διασφαλιστεί ότι κάθε βήμα μπορεί να αναθεωρηθεί αναδρομικά, παρέχοντας μια βάση για βελτίωση της ποιότητας και ανάλυση περιστατικών.
Γενικά, τα πρότυπα εκτέλεσης συγκόλλησης χρησιμεύουν ως η νομικά επιβεβλημένη τεχνική γλώσσα και κώδικας συμπεριφοράς για ολόκληρη τη διαδικασία συγκόλλησης. Παρέχουν σαφείς οδηγίες για τους φορείς εκμετάλλευσης και θεσπίζουν αντικειμενικά κριτήρια για την εποπτεία ποιότητας και την πιστοποίηση από τρίτους-. Μόνο με την εσωτερίκευση αυτών των προτύπων σε κάθε στάδιο του σχεδιασμού και της παραγωγής μπορούμε να ελαχιστοποιήσουμε τους κινδύνους ελαττωμάτων, να διασφαλίσουμε την ασφάλεια, την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία των συγκολλημένων κατασκευών και να θέσουμε μια σταθερή βάση ποιότητας για υψηλού επιπέδου κατασκευή και μεγάλα έργα μηχανικής.
