Η τεχνολογία διαμόρφωσης κοπής με λέιζερ είναι ένα ολοκληρωμένο τεχνικό σύστημα που μετατρέπει τη φυσική διαδικασία των ακτίνων λέιζερ υψηλής-ενέργειας που αλληλεπιδρούν με υλικά σε σταθερά και ελεγχόμενα αποτελέσματα γεωμετρικής διαμόρφωσης. Η ουσία του έγκειται στην επίτευξη τοπικής αφαίρεσης υλικού και στη διαμόρφωση ενός προκαθορισμένου περιγράμματος μέσω της σύζευξης πολλαπλών-πεδίων φωτός, θερμότητας και δύναμης. Αυτό διατηρεί τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας με λέιζερ χωρίς επαφή και υψηλής
Η διαδικασία ξεκινά με τη δημιουργία και τη μετάδοση της δέσμης λέιζερ. Το λέιζερ εξάγει μια συνεκτική δέσμη με βάση τα χαρακτηριστικά απορρόφησης μήκους κύματος του υλικού. Αφού διαμορφωθεί και ευθυγραμμιστεί από το οπτικό σύστημα, εστιάζεται σε ένα σημείο μεγέθους μικρομέτρου- μέσω ενός φακού εστίασης, εξασφαλίζοντας επαρκή ενεργειακή πυκνότητα για να λιώσει ή να εξατμιστεί το υλικό σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. Η σταθερότητα του συστήματος οπτικής διαδρομής επηρεάζει άμεσα την εστιακή θέση και την ομοιομορφία κατανομής ενέργειας. Επομένως, απαιτείται σταθερή θερμοκρασία και περιβάλλον απομόνωσης κραδασμών και τακτική οπτική βαθμονόμηση για τη διατήρηση σταθερής ποιότητας δέσμης.
Κατά τη διάρκεια του σταδίου αλληλεπίδρασης υλικού, η δέσμη λέιζερ σαρώνει κατά μήκος μιας αριθμητικά ελεγχόμενης σχεδιασμένης διαδρομής. Η υψηλή θερμοκρασία στο εστιακό σημείο αναγκάζει μέταλλα ή μη μέταλλα να εισέλθουν γρήγορα σε λιωμένη ή ατμοποιημένη κατάσταση. Σε αυτό το σημείο, το βοηθητικό αέριο εγχέεται με υψηλή ταχύτητα από το ομοαξονικό ακροφύσιο, χρησιμοποιώντας ορμή για την αποβολή του τηγμένου υλικού ή του ατμού από την κεφαλή και πυροδοτώντας μια εξώθερμη αντίδραση στο περιβάλλον του οξειδωτικού αερίου για την ενίσχυση της απόδοσης κοπής. Η κοπή παχιάς πλάκας απαιτεί μεγαλύτερη ισχύ και μεγαλύτερο χρόνο επεξεργασίας για να ξεπεραστούν οι απώλειες αγωγιμότητας θερμότητας. Οι λεπτές πλάκες βασίζονται σε υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-για την αποφυγή παραμόρφωσης και υπερθέρμανσης. Η επιλογή του εστιακού σημείου είναι ιδιαίτερα κρίσιμη: η αρνητική αποεστίαση είναι ωφέλιμη για τη λήψη λεπτών κορυφών σε λεπτές πλάκες, ενώ η θετική αποεστίαση μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα διείσδυσης των παχιών πλακών. Στην πραγματική επεξεργασία, απαιτείται δυναμική βελτιστοποίηση με βάση το πάχος του υλικού και τις θερμοφυσικές ιδιότητες.
Ο έλεγχος της ποιότητας μορφοποίησης ενσωματώνεται στον σχεδιασμό διαδρομής και στην αντιστοίχιση παραμέτρων. Το σύστημα CNC όχι μόνο κατευθύνει την κεφαλή λέιζερ να κινηθεί κατά μήκος μιας-δισδιάστατης ή τρισδιάστατης- τροχιάς, αλλά χρειάζεται επίσης να προσαρμόσει συγχρονισμένα την ισχύ, τη συχνότητα, τον κύκλο λειτουργίας και την ταχύτητα κοπής για να προσαρμοστεί σε διαφορετικά γεωμετρικά χαρακτηριστικά, όπως ευθείες γραμμές και καμπύλες, οξείες γωνίες και τόξα. Για εύκολα παραμορφώσιμα τεμάχια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαδικασίες γεφύρωσης ή μικρο{4}σύνδεσης για τη διατήρηση της ακαμψίας του μη κομμένου τμήματος, διαχωρίζοντάς το μετά τη συνολική ψύξη, καταστέλλοντας αποτελεσματικά τη στρέβλωση της θερμικής καταπόνησης. Οι έξυπνοι αλγόριθμοι ένθεσης και ένθεσης μπορούν να βελτιώσουν τη χρήση του υλικού, να μειώσουν τις μετακινήσεις σε αδράνεια και να βελτιώσουν περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Η διαδικασία κλειστού-βρόχου βασίζεται σε παρακολούθηση-σε πραγματικό χρόνο και διόρθωση σχολίων. Οι αισθητήρες ισχύος, η οπτική επιθεώρηση και η παρακολούθηση της πίεσης αερίου καταγράφουν ανωμαλίες όπως μετατόπιση εστίασης, εξασθένηση ενέργειας ή διακυμάνσεις αερίου, επιτρέποντας στο σύστημα ελέγχου να προσαρμόζει τις παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίζει τη συνέπεια στη μαζική παραγωγή. Η αφαίρεση γρεζιών, ο καθαρισμός και η επιφανειακή επεξεργασία μετά την κοπή είναι προεκτάσεις της διαδικασίας διαμόρφωσης, με στόχο τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του τελικού προϊόντος και την επακόλουθη απόδοση συναρμολόγησης.
Συνολικά, η τεχνολογία διαμόρφωσης κοπής με λέιζερ είναι μια-διαδικασία κατασκευής υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει οπτική μετάδοση ακριβείας, θερμοδυναμικό έλεγχο ενέργειας και συντονισμό κίνησης CNC. Τα πλεονεκτήματά του βρίσκονται στην ικανότητά του να επιτυγχάνει υψηλής Μέσω της συνεχούς βελτιστοποίησης του μηχανισμού ενεργειακής δράσης και της συνέργειας αλυσίδας διεργασιών, η τεχνολογία διαμόρφωσης κοπής με λέιζερ θα συνεχίσει να επεκτείνει το βάθος και το εύρος εφαρμογής της, παρέχοντας σταθερή υποστήριξη για τη βελτίωση και την ευφυΐα της κατασκευής.
